Moldeo por inyección plástico 2738

Descripción de producto

Características:

1. tratamiento previo plástico para el moldeo a presión del ABS
El ratio de la absorción de agua del ABS es cerca de 0,2% -0,8%. para el ABS normal antes de moldear, el tiempo itsdrying en horno es por 2-4 horas en el ℃ 80-85, o en ℃ de la tolva 80 en 1-2 horas. si el material de la PC se mezcló con ABS a prueba de calor del grado, su temperatura de sequía se debe aumentar al ℃ 100. La proporción de los materiales reciclados del ABS no puede exceder del 30%, electrochapando el ABS del grado no se puede utilizar otra vez en las instalaciones plásticas del fabricante del moldeo por inyección.

2. diseño del molde y de la puerta
El molde para la temperatura de la inyección del ABS se puede fijar al ℃ 60-65. El diámetro del corredor es 6-8m m. La anchura de la puerta es 3m m, si el grueso del artículo es lo mismo que la puerta, la longitud de la puerta es menos de 1m m. Anchura 4-6m m del respiradero, y su grueso 0.025-0.05m m.

3. Temperatura del derretimiento
La temperatura del derretimiento se podía decidir por la inyección del aire. Diversos grados de ABS significan que sus temperaturas del derretimiento son también diferentes, nosotros recomiendan los ajustes siguientes para el fabricante plástico del moldeo por inyección:
Grado de la resistencia de impacto: ℃ de 220 ℃ -260, ℃ 250 mejor
Platear el grado: ℃ de 250 ℃ -275, ℃ 270 mejor
Grado de la resistencia al calor: ℃ de 240 ℃ -280, ℃ de 265 ℃ -270 mejor
Grado ignífugo: ℃ de 200 ℃ -240, ℃ de 220 ℃ -230 mejor
Grado transparente: ℃ de 230 ℃ -260, ℃ 245 mejor
Grado reforzado fibra de vidrio: ℃ de 230 ℃ -270
Los altos requisitos para la superficie de los productos son, la temperatura más alta del derretimiento y la temperatura del molde debe ser.

4, la velocidad de la inyección
Grado ignífugo con despacio, grado de la resistencia al calor con velocidad rápida. los productos del moldeo a presión del ABS con altos requisitos superficiales deben tomar uso de la tarifa de alta velocidad y gradual de la inyección.

5. presión trasera
La presión trasera debe ser tan baja como sea posible en circunstancias normales, la presión trasera normal es la barra 5.

6. tiempo de residencia en barril
En una temperatura del ℃ 265, máximo del tiempo de residencia de los minutos 5-6 en el barril. El ABS ignífugo del grado es incluso más corto. Para el tiempo muerto, debe fijar la temperatura de hasta sólo el ℃ 100, y entonces limpio encima de barril con el ABS común de fusión del grado. después de limpiar, la mezcla se debe poner en la agua fría para prevenir la descomposición adicional. si los ABS necesitan substituir el otro material usado, en primer lugar necesitan para arriba el barril limpio con el picosegundo, PMMA o el PE. Los productos de un poco de ABS están sin ningún tipo de problema después de lanzar del molde, pero durante un tiempo, ellos se podrían decolorar, para él pueden ser de recalentamiento o de fusión del plástico que permanece demasiado de largo en barril.

tratamiento posoperatorio de los productos 8.the
El ABS que los productos del moldeo por inyección no necesitan generalmente el tratamiento posterior, plateando solamente productos del grado debe estar conforme al calor (℃ 70-80, 2-4 horas) para quitar los rastros superficiales. Los productos electrochapados no podrían utilizar agentes del fusor, y los productos deben ser empaquetados inmediatamente después de la eliminación del molde.

9. otros problemas
Hay varios grados de ABS (especialmente grado ignífugo), después de plastificar, su fuerza de la adherencia es grande en el tornillo, después de tiempo largo que se descompondrá. Cuando sucede eso, necesitamos tirar, limpiar y limpiar hacia arriba el tornillo regularmente con el picosegundo y el otro material plástico.

Descripción:

Especificaciones:

1. Precio competitivo de la cita que acuerda el requisito del detalle del cliente

2. Acuerdo de la muestra.

3. Depósito del cliente T/T a nosotros para diseñar el molde

4. Envíe el dibujo del molde al cliente para la confirmación

5. El diseño de molde confirmó y comienza a hacer el molde.

6. Haga el ensayo del molde durante el tiempo de útiles (que conseguimos a acuerdo con el cliente).

7. Muestra de ensayo del molde de la semilla al cliente para la inspección. O el cliente viene a nuestra fábrica examinar el molde

personalmente.

8. Balanza del cliente T/T a nosotros después de que el molde confirmara.

9. Entregue el molde después de para conseguir la balanza.


 

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